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光伏组件的栅线焊接问题
2017-9-19 来源： 作者：佚名 阅读：次 【打印此页】
光伏组件的栅线焊接问题
光伏组件生产中最重要的一环——焊接。在太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单焊和背面串焊的质量非常重要。由于太阳能组件的的设计使用寿命为25年左右，且组件通常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此不良的焊接严重时会导致组件失效。
电池片焊接易出现的不良现象
（1）虚焊
虚焊产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差。而影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。
产线手工焊接出现虚焊出现虚焊异常的原因分析如下：
员工是否集中，观察焊接时间是否过快，焊接手法是否和其他员工不一样。
焊接工艺是否波动，重点观察烙铁温度和焊接时间是否符合要求。
电池片批次是否集中，主要在于电池片银浆是否氧化、发黄。例如：背电极发黄。
互联条浸泡是否符合要求，如互联条上助焊剂是否挥发、互联条是否氧化。
互联条/助焊剂批次厂家是否更换。
（2）裂片
电池片裂片如图所示，产生的机理是外力冲击、电池片隐裂或温差收缩产生应力。
产线手工焊接出现裂片异常的原因分析如下：
观察裂片位置及发现工序，查看所有裂片位置分布是否规律。
查看电池片的批次（硅片厂家、线别、生产日期）是否集中。
查看互联条是否扭曲。
查看是否因为虚焊等焊接困难造成裂片。
查看焊接温度，焊接手法是否正常。
查看起焊点和收尾点是否靠前。
锡线锡渣如图所示，产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差，影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。
产线手工焊接出现锡丝锡渣异常的原因分析如下：
检查员工焊接手法，重点关注速度、收尾、拉烙铁的直线性等几要素；
检查烙铁温度；
检查电池片电极是否氧化；
检查桌面清洁度、烙铁清洁海绵水含量等。
而为了改变这些现象，可以改进单焊和串焊工艺对电池片进行焊接，改进后的工艺会明显降低电池片焊接时出现虚焊、裂片和锡丝锡渣不良现象的几率。所以小编在这里建议大家采用新工艺焊接，提高太阳能组件的成品质量和产量，为制造出优质的太阳能组件提供了保障，值得光伏行业推广。